Оперативное планирование производства

• Проблемы отечественных компаний. Проблемы, связанные с планированием и их проявления.
• Традиционный подход к планированию. Централизация функций планирования управления – хорошо или плохо? Как должна выглядеть идеальная система планирования?
• Устойчивость и скорость реакции на изменения – ключевые требования к современным системам планирования. Необходимые условия для реализации этих свойств.
• С чего начать построение системы планирования. Портрет клиента. Как понимание поведения клиентов влияет на управление компанией.
• Логистическая модель компании и отдельного процесса. Разновидности логистических моделей. Преимущества, недостатки и способы практической реализации.
• Работа с клиентами, ожидающими увидеть продукцию на складе. Управление запасами, ориентированные на эффективность. Как обеспечить наличие на складе сырья, полуфабрикатов или готовой продукции в нужном количестве, удовлетворить клиентов и избежать неликвидов. Динамическое управление буфером.
• Работа с клиентами «под заказ». Производственная логистика для задачи позаказного производства. Как управлять заказами. Сколько заказов запускать в производство.
• Система планирования для производств со сложной структурой. Декомпозиция задач планирования. Разбор кейсов отечественных предприятий.

Управление производством и производственными мощностями

• Проблемы отечественных компаний. Почему локальные улучшения не приносят ожидаемого эффекта. Может ли улучшить ситуацию прямое сокращение затрат.
• Системный подход к управлению – что это такое? Что такое производственная система. Фундамент современных производственных систем.
• Научные основы производственных систем.
• Необходимые условия формирования эффективной производственной системы. Управленческая основа производственной систем. Управление на основе правил и фактов. Снижение влияния «человеческого фактора».
• Что скрывают производители оборудования или зачем обслуживать оборудование в хорошем состоянии?
• Вероятностная оценка состояния оборудования: как работать с неустойчивыми показателями?
• Разновидности стратегий обслуживания оборудования: регламентные мероприятия (ППР), эксплуатация до отказа, обслуживание по состоянию, проактивная стратегия.
• Как выбрать стратегию для того или иного типа оборудования. Критерий выбора на основе анализа рисков отказа оборудования. Карта рисков.
• Влияние стратегии на формирование бюджета.
• Разработка тактических мероприятий и мероприятий по развитию процесса ТОиР на основе выбранного набора стратегий.

Инструменты повышения эффективности рабочих мест (15.15-17.00)

• Рабочее место как часть производственного процесса и элемент производственной системы.
• Связь рационального рабочего окружения и эффективности организации в целом.
• Рабочее место как ограничение потока. Применение метода пяти шагов теории ограничений для поиска фокуса внимания в потоке.
• Бережливое производство и организация рабочих мест.
• Методика 5S как инструмент рациональной организации рабочего окружения.
• Методика быстрых переналадок — SMED.

Принципы и приемы бережливого производства

• Общая логика изменений компании. Формирование современных подходов к управлению.
• От Форда до Тойоты. Японское экономическое чудо. Феномен компании Тойота. Производственная система Тойоты (TPS). Возникновение бережливого производства.
• Управленческая основа бережливого производства. Управление на основе правил и фактов.
• Дерево современных методик повышения эффективности: бережливое производство, СМК, Теория ограничений и т.п. Почему внедрение бережливого производства заканчивается неудачей.
• Ключевые понятия бережливого производства. Ценность, потери, поток. Почему потери и затраты не одно и тоже. Классификация потерь. Модель непрерывных улучшений бережливого производства: как ее понимать и использовать.
• Анализ потерь в процессах. Картирование потока создания ценности. Переход к будущему состоянию.
• Инструментарий бережливого производства. Как и когда применять те или иные инструменты.
• Стандартизация и визуализация. Основные принципы и особенности применения. Организация рационального рабочего пространства. 5S. Быстрая переналадка. SMED.